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微發泡設備生產商富士機械為大家介紹：
上世紀80年代初，美國麻省理工學院（MIT）首先提出微發泡塑料的概念并發展了相應的成型技術。提出該概念是希望在聚合物基體中引入大量比聚合物原已存在的缺陷尺度更小的空隙，微發泡機生產廠家，從而在減少材料用量的同時提高其剛性，并避免對強度等性能造成明顯的影響。這種工藝制備的微發泡材料孔徑一般小于10微米，瓶蓋微發泡機，尤其突出的是泡孔密度非常高，達到109-1015個/cm3。
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微發泡技術工藝在減輕重量方面的優勢是顯而易見的，用PBT、填充尼龍和ABS等不同樹脂材料來生產制件，該工藝能夠在保證制件結構強度不發生很大變化前提下，將其重量減少10%，降低制品的材料成本。此技術與結構發泡不同，微結構更加規整，同時微孔的分布更加均勻。對于小型薄壁制品，此工藝的注塑速度非常快，而且晶核都是瞬間形成的，因此，不會出現微孔熔融的現象。
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超臨界發泡設備微發泡注塑成型制品的主要特點是在基本保持制品原有力學性能的基礎上減輕重量，同時，由于制品內部幾乎沒有任何殘馀應力，因此制品的翹曲和變形可以得到很好的抑制。而且，由于能有效地防止收縮痕，因此對制品壁厚均勻度的要求大大降低，從而為制品設計提供了更大的空間。
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